کیوں انجیکشن مولڈ پلاسٹک کی بوتل کے سانچے زیادہ مہنگے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کی پیچیدہ دنیا

انجکشن مولڈنگ ایک پیچیدہ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو پلاسٹک کی بوتلوں اور کنٹینرز کو زیادہ مقدار میں تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اس کے لیے خاص طور پر انجنیئرڈ مولڈ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے جو کم سے کم پہننے کے ساتھ ہزاروں انجیکشن سائیکلوں کو برداشت کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔یہی وجہ ہے کہ انجیکشن مولڈ شیشے کی بوتل کے بنیادی سانچوں سے کہیں زیادہ پیچیدہ اور مہنگے ہوتے ہیں۔

شیشے کی بوتل کی پیداوار کے برعکس جس میں سادہ دو ٹکڑوں کے سانچوں کا استعمال ہوتا ہے، انجیکشن مولڈ متعدد اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں تمام خصوصی افعال پیش کرتے ہیں:

- کور اور کیویٹی پلیٹیں مولڈ کے اندرونی اور بیرونی چہروں کو رکھتی ہیں جو بوتل کو شکل دیتی ہیں۔ وہ سخت ٹول اسٹیل سے بنے ہیں اور درست رواداری کے مطابق مشینی ہیں۔

- سلائیڈرز اور لفٹر پیچیدہ جیومیٹریوں جیسے ہینڈلز اور زاویہ والی گردنوں کو ڈیمولنگ کے قابل بناتے ہیں۔

- کولنگ چینلز کور اور گہا میں کاٹ کر پلاسٹک کو ٹھوس کرنے کے لیے پانی کو گردش کرتے ہیں۔

- گائیڈ پن پلیٹوں کو سیدھ میں لائیں اور بار بار سائیکلنگ کے ذریعے مستقل پوزیشننگ کو یقینی بنائیں۔

- پنوں کا ایک ایجیکٹر سسٹم تیار شدہ بوتلوں کو دستک دیتا ہے۔

- مولڈ بیس پلیٹ ریڑھ کی ہڈی کے طور پر کام کرتی ہے جو ہر چیز کو ایک ساتھ رکھتی ہے۔

مزید برآں، انجکشن کے بہاؤ، ٹھنڈک کی شرح، اور وینٹنگ کو بہتر بنانے کے لیے سانچوں کو انجنیئر کیا جانا چاہیے۔ اعلی درجے کا 3D سمولیشن سافٹ ویئر مولڈ بنانے سے پہلے نقائص کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اعلی کے آخر میں مشینی اور مواد

اعلیٰ پیداواری صلاحیت کے حامل ملٹی کیویٹی انجیکشن مولڈ کی تعمیر کے لیے وسیع پیمانے پر اعلیٰ درجے کی CNC مشینی اور پریمیم گریڈ ٹول اسٹیل الائے کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایلومینیم اور ہلکے سٹیل جیسے بنیادی شیشے کی بوتل کے مولڈ مواد کے مقابلے میں لاگت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

تیار شدہ پلاسٹک کی بوتلوں پر سطحی نقائص کو روکنے کے لیے صحت سے متعلق مشینی سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کور اور گہا کے چہروں کے درمیان سخت رواداری دیوار کی موٹائی کو بھی یقینی بناتی ہے۔ آئینے کی پالش پلاسٹک کی بوتلوں کو چمکدار، نظری وضاحت فراہم کرتی ہے۔

ان مطالبات کے نتیجے میں اعلی مشینی اخراجات مولڈ لاگت پر گزر جاتے ہیں۔ ایک عام 16-کیویٹی انجیکشن مولڈ میں سینکڑوں گھنٹے CNC پروگرامنگ، ملنگ، گرائنڈنگ اور فنشنگ شامل ہوگی۔

وسیع انجینئرنگ کا وقت

انجکشن کے سانچوں کو شیشے کی بوتل کے ٹولنگ کے مقابلے کہیں زیادہ جدید ڈیزائن انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ ڈیزائن کو مکمل کرنے اور پیداواری کارکردگی کی نقالی کرنے کے لیے متعدد تکرار ڈیجیٹل طور پر کیے جاتے ہیں۔

کسی بھی اسٹیل کو کاٹنے سے پہلے، مولڈ کا ڈیزائن ہفتوں یا مہینوں کے بہاؤ کے تجزیہ، ساختی تشخیص، کولنگ سمیلیشنز، اور خصوصی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ فلنگ اسٹڈیز سے گزرتا ہے۔ شیشے کی بوتل کے سانچوں کو انجینئرنگ کے جائزے کی اس حد تک ضرورت نہیں ہے۔

یہ تمام عوامل شیشے کی بوتل کے بنیادی اوزاروں کے مقابلے میں انجیکشن مولڈ کی لاگت کو بڑھانے کے لیے یکجا ہوتے ہیں۔ٹیکنالوجی کی پیچیدگی اور درستگی کی ضرورت مشینی، مواد اور انجینئرنگ کے وقت میں بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔

تاہم، نتیجہ ایک انتہائی مضبوط مولڈ ہے جو لاکھوں مسلسل، اعلیٰ معیار کی پلاسٹک کی بوتلیں تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے جو اسے پیشگی لاگت کے قابل بناتا ہے۔