کیوں انجیکشن مولڈ پلاسٹک کی بوتل کے سانچوں میں زیادہ مہنگے ہوتے ہیں

انجیکشن مولڈنگ کی پیچیدہ دنیا

انجیکشن مولڈنگ ایک پیچیدہ ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ عمل ہے جو پلاسٹک کی بوتلیں اور کنٹینر اعلی مقدار میں تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔اس کے لئے کم سے کم لباس کے ساتھ ہزاروں انجیکشن سائیکلوں کا مقابلہ کرنے کے لئے بنائے گئے خاص طور پر انجینئرڈ مولڈ ٹولز کی ضرورت ہے۔یہی وجہ ہے کہ انجکشن سانچوں کو بنیادی شیشے کی بوتل کے سانچوں سے کہیں زیادہ پیچیدہ اور مہنگا ہوتا ہے۔

شیشے کی بوتل کی تیاری کے برعکس جو سادہ دو ٹکڑوں کے سانچوں کا استعمال کرتی ہے ، انجیکشن سانچوں میں متعدد اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو تمام خصوصی افعال کی خدمت کرتے ہیں:

- کور اور گہا پلیٹوں میں سڑنا کے اندرونی اور بیرونی چہروں پر مشتمل ہے جو بوتل کو شکل دیتے ہیں۔ وہ سخت ٹول اسٹیل سے بنے ہیں اور صحت سے متعلق رواداری کے لئے مشینی ہیں۔

- سلائیڈرز اور لفٹرز پیچیدہ جیومیٹری جیسے ہینڈل اور زاویہ گردنوں کو مسمار کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

- کولنگ چینلز کو کور میں کاٹ کر پلاسٹک کو مستحکم کرنے کے لئے گہا پانی کو گردش کرتا ہے۔

- گائیڈ پن پلیٹوں کو سیدھ میں لائیں اور بار بار سائیکلنگ کے ذریعے مستقل پوزیشننگ کو یقینی بنائیں۔

- پنوں کا ایک ایجیکٹر سسٹم تیار شدہ بوتلوں کو دستک دیتا ہے۔

- سڑنا بیس پلیٹ ریڑھ کی ہڈی کے طور پر کام کرتی ہے جس میں ہر چیز کو ایک ساتھ تھام لیا جاتا ہے۔

مزید برآں ، انجیکشن کے بہاؤ ، ٹھنڈک کی شرحوں اور وینٹنگ کو بہتر بنانے کے لئے سانچوں کو انجنیئر ہونا چاہئے۔ اعلی درجے کی تھری ڈی سمولیشن سافٹ ویئر سڑنا تخلیق سے پہلے نقائص کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

اعلی کے آخر میں مشینی اور مواد

اعلی پیداواری صلاحیت کے قابل ملٹی کیویٹی انجیکشن مولڈ کی تعمیر کے لئے وسیع پیمانے پر اعلی کے آخر میں سی این سی مشینی اور پریمیم گریڈ ٹول اسٹیل مرکب کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے ایلومینیم اور ہلکے اسٹیل جیسے بنیادی شیشے کی بوتل مولڈ مواد کے مقابلے میں لاگت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

پلاسٹک کی تیار شدہ بوتلوں پر کسی بھی سطح کے نقائص کو روکنے کے لئے صحت سے متعلق مشینوں کی سطحوں کی ضرورت ہے۔ بنیادی اور گہا کے چہروں کے مابین سخت رواداری دیوار کی موٹائی کو بھی یقینی بناتی ہے۔ آئینے کے پالش پلاسٹک کی بوتلیں چمقدار ، آپٹیکل وضاحت دیتے ہیں۔

ان مطالبات کے نتیجے میں اعلی مشینی اخراجات سڑنا کی قیمت پر گزرتے ہیں۔ ایک عام 16-گھاٹی کے انجیکشن سڑنا میں سیکڑوں گھنٹے سی این سی پروگرامنگ ، گھسائی کرنے والی ، پیسنے اور تکمیل شامل ہوں گے۔

انجینئرنگ کا وسیع وقت

شیشے کی بوتل کے ٹولنگ کے مقابلے میں انجیکشن سانچوں میں کہیں زیادہ واضح ڈیزائن انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا کے ڈیزائن کو مکمل کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو نقل کرنے کے لئے متعدد تکرار ڈیجیٹل طور پر کیئے جاتے ہیں۔

کسی بھی اسٹیل کو کاٹنے سے پہلے ، سڑنا کا ڈیزائن ہفتوں یا مہینوں کے بہاؤ تجزیہ ، ساختی تشخیص ، کولنگ تخروپن ، اور خصوصی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا بھرنے والے مطالعات سے گزرتا ہے۔ شیشے کی بوتل کے سانچوں کو انجینئرنگ کے جائزے کی اس حد تک ضرورت نہیں ہے۔

یہ تمام عوامل بنیادی شیشے کی بوتل کے ٹولز کے مقابلے میں انجیکشن سانچوں کی قیمت کو بڑھانے کے لئے مل جاتے ہیں۔ٹکنالوجی اور صحت سے متعلق کی پیچیدگی کو مشینی ، مواد اور انجینئرنگ کے وقت میں بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔

تاہم ، اس کا نتیجہ ایک انتہائی مضبوط سڑنا ہے جو لاکھوں مستقل ، اعلی معیار کی پلاسٹک کی بوتلیں تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے جس کی وجہ سے یہ لاگت کی قیمت کے قابل ہے۔